Gebrek 1. Gebrek aan materialen
A. Reden van het defect:
De kleine onderdelen en hoeken van het eindproduct kunnen niet volledig worden gevormd vanwege de onjuiste verwerking van de mal of de slechte uitlaat, en het ontwerpfout (onvoldoende wanddikte) als gevolg van onvoldoende injectiedosis of druk in het vormstuk.
B. Maatregelen ter verbetering van de schimmel:
Corrigeer de mal waar het materiaal ontbreekt, neem of verbeter de uitlaatmaatregelen, verhoog de materiaaldikte en verbeter de poort (vergroot de poort, vergroot de poort).
C. Vormverbetering:
Verhoog de injectiedosis, verhoog de injectiedruk, enz.
Defect 2. Krimp
A. Reden van het defect:
Het komt vaak voor in de ongelijkmatige wanddikte of materiaaldikte van het gegoten product, die wordt veroorzaakt door verschillende koel- of stolkrimp van het hotmelt plastic, zoals de achterkant van ribben, randen met zijwanden en de achterkant van BOSS-kolommen.
B. Maatregelen ter verbetering van de schimmel:
Verlaag de materiaaldikte, maar behoud minimaal 2/3 van de materiaaldikte;maak de loper dikker en vergroot de poort;uitlaat toevoegen.
C. Vormverbetering:
Verhoog de materiaaltemperatuur, verhoog de injectiedruk, verleng de drukhoudtijd, enz.
Defect 3: Luchtpatroon
A. Reden van het defect:
Komt voor bij de poort, vooral omdat de matrijstemperatuur niet hoog is, de injectiesnelheid en -druk te hoog zijn, de poort niet goed is ingesteld en het plastic bij het gieten de turbulente structuur tegenkomt
B. Maatregelen ter verbetering van de schimmel:
Vervang de aanspuiting, polijst de loper, vergroot het koude materiaalgebied van de loper, vergroot de aanspuiting en voeg textuur toe aan het oppervlak (u kunt ook de machine aanpassen of de mal repareren om de verbindingslijn op te vangen).
C. Vormverbetering:
Verhoog de matrijstemperatuur, verlaag de injectiesnelheid, verlaag de injectiedruk, enz.
Defect 4. Vervorming
A. Reden van het defect:
De slanke onderdelen, dunwandige onderdelen met een groot oppervlak of grote eindproducten met een asymmetrische structuur worden veroorzaakt door ongelijkmatige koelspanning of verschillende uitwerpkracht tijdens het gieten.
B. Maatregelen ter verbetering van de schimmel:
Corrigeer de vingerhoed;stel de spanpen enz. in;Voeg indien nodig de mannelijke mal toe om de vervorming aan te passen.
C. Vormverbetering:
Pas de matrijstemperatuur van de mannelijke en vrouwelijke matrijzen aan om de drukvastheid te verminderen, enz. (De aanpassing van de vervorming van kleine onderdelen hangt voornamelijk af van de druk en tijd, en de aanpassing van de vervorming van grote onderdelen hangt over het algemeen af van de matrijstemperatuur )
Defect 5. Het oppervlak is onrein
A. Reden van het defect:
Het oppervlak van de mal is ruw.Bij PC-materiaal kunnen er door de hoge matrijstemperatuur soms lijmresten en olievlekken op het matrijsoppervlak zitten.
B. Maatregelen ter verbetering van de schimmel:
Reinig het matrijsoppervlak en polijst het.
C. Vormverbetering:
Verlaag de matrijstemperatuur, enz.
Defect 6. Huidmondjes
A. Reden van het defect:
Transparant afgewerkt PC-materiaal is gemakkelijk te verschijnen tijdens het gieten, omdat het gas niet wordt afgevoerd tijdens het spuitgietproces, een onjuist matrijsontwerp of onjuiste vormomstandigheden een impact zullen hebben.
B. Maatregelen ter verbetering van de schimmel:
Verhoog de uitlaat, verander de poort (vergroot de poort) en de PC-materiaalloper moet worden gepolijst.
C. Vormverbetering:
Strikte droogomstandigheden, verhoog de injectiedruk, verlaag de injectiesnelheid, enz.
Defect 7. Toleranties buiten afmetingen
A. Reden van het defect:
Problemen met de mal zelf of onjuiste vormomstandigheden zorgen ervoor dat de vormkrimp ongepast is.
B. Maatregelen ter verbetering van de schimmel:
Corrigeer de mal, zoals het toevoegen van lijm, het verminderen van lijm of zelfs het opnieuw openen van de mal in extreme gevallen (ongepaste krimp veroorzaakt overmatige maatafwijkingen).
C. Vormverbetering:
Meestal heeft het veranderen van de houdtijd en de injectiedruk (tweede fase) de grootste impact op de maat.Het verhogen van de injectiedruk en het vergroten van het drukhoud- en toevoereffect kan bijvoorbeeld de grootte aanzienlijk vergroten, of de matrijstemperatuur verlagen, de poort vergroten of vergroten. De poort kan het regeleffect verbeteren.
Posttijd: 20 oktober 2022
