Met welke problemen moet rekening worden gehouden bij de voorbereiding van de verwerkingstechnologie voor precisiemechanische asonderdelen?Dit is een probleem dat men tegenkomt bij het bewerken van asonderdelen.Hier moet duidelijk over worden nagedacht voordat met de verwerking wordt begonnen.Alleen door vooraf een volledige voorbereiding te maken, kunnen de asonderdelen correct CNC-gefreesd worden, om fouten in de verwerking te voorkomen en de efficiëntie te verbeteren.
Procesanalyse van CNC-bewerking voor onderdeeltekeningen, de specifieke inhoud is als volgt:
(1) Of de maatmarkeringsmethode in de onderdeeltekening geschikt is voor de kenmerken van CNC-bewerking;
(2) Of de geometrische elementen die de omtrek van de onderdeeltekening vormen voldoende zijn;
(3) Of de betrouwbaarheid van de positioneringsreferentie goed is;
(4) Of de door de onderdelen vereiste bewerkingsnauwkeurigheid en maattolerantie kunnen worden gegarandeerd.
Voor onbewerkte onderdelen wordt ook een verwerkbaarheidsanalyse uitgevoerd, met name:
(1) Analyseer het aanpassingsvermogen van de plano in termen van installatie en positionering, evenals de grootte en uniformiteit van de marge;
(5) Of de bewerkingstoeslag van de plano voldoende is en of de toeslag stabiel is tijdens massaproductie.
1. Selectie van werktuigmachines
Verschillende onderdelen moeten op verschillende CNC-werktuigmachines worden verwerkt, dus de CNC-werktuigmachine moet worden geselecteerd op basis van de ontwerpvereisten van de onderdelen.
2. Selectie van gereedschapinstelpunt en gereedschapswisselpunt
Bij het CNC-programmeren wordt het werkstuk als stationair beschouwd, terwijl het gereedschap in beweging is.Meestal wordt het gereedschapinstelpunt de programmaoorsprong genoemd.De selectiepunten zijn: eenvoudige uitlijning, handig programmeren, kleine fout bij het instellen van het gereedschap, gemakkelijke en betrouwbare inspectie tijdens de verwerking, en het gereedschapinstelpunt moet samenvallen met het gereedschapspositiepunt tijdens het instellen van het gereedschap.
3. Selectie van de CNC-bewerkingsmethode en bepaling van het CNC-bewerkingsplan
Het selectieprincipe van de bewerkingsmethode is het garanderen van de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheidsvereisten van het bewerkte oppervlak, maar bij de daadwerkelijke selectie moet dit worden overwogen in combinatie met de vorm, grootte en warmtebehandelingsvereisten van de onderdelen.
Wanneer het bewerkingsplan wordt bepaald, moet de verwerkingsmethode die nodig is om aan deze eisen te voldoen vooraf worden bepaald op basis van de nauwkeurigheids- en ruwheidseisen van het hoofdoppervlak.
4. Selectie van bewerkingstoeslag
Bewerkingstoeslag: het bedrag verwijst doorgaans naar het verschil tussen de fysieke grootte van het plano en de grootte van het onderdeel.
Er zijn twee principes voor de keuze van de bewerkingstoeslag: het ene is het principe van de minimale bewerkingstoeslag, en de andere is dat er voldoende bewerkingstoeslag moet zijn, vooral voor het laatste proces.
5. Bepaling van de snijhoeveelheid
Snijparameters omvatten snedediepte, spilsnelheid en voeding.De snijdiepte wordt bepaald op basis van de stijfheid van de werktuigmachine, opspanning, gereedschap en werkstuk, de spilsnelheid wordt bepaald op basis van de toegestane snijsnelheid en de voedingssnelheid wordt bepaald op basis van de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheidsvereisten van het onderdeel en de materiaaleigenschappen van het werkstuk.
Dongguan Star Machining Company limited levert voornamelijk uiterst nauwkeurige gietvormen en precisieonderdelen voor de auto-, spoorwegvervoer-, intelligente apparatuur en andere industrieën.Na jaren van ontwikkeling hebben we een rijke ervaring opgebouwd in R & D-ontwerp en de productie van precisieonderdelen, en hebben we een ervaren team, complete productieapparatuur en testapparatuur. Welkom om te bezoeken en vragen te sturen!
Posttijd: 19 juni 2023
